উচ্চ-কর্মক্ষমতা ইস্পাত পাইপের জন্য অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং ও পলিশিং লাইন কেন গুরুত্বপূর্ণ?

উচ্চ-কর্মক্ষমতা স্টিল পাইপের জন্য অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং ও পলিশিং লাইন কেন গুরুত্বপূর্ণ?

প্রিমিয়াম স্টিল পাইপ উৎপাদনে অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ফিনিশিং ধাপ।

এই প্রক্রিয়াটি কঠিন তরল পরিবহন প্রয়োগে ব্যবহৃত পাইপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: পানীয় জলের সঞ্চালন, অপরিশোধিত তেল ও পরিশোধিত তেলের পাইপলাইন, রাসায়নিক ক্ষয়কারী মাধ্যম, স্লারি এবং ঘর্ষণকারী তরল পরিবহন।

এই পরিষেবা পরিস্থিতিতে, অভ্যন্তরীণ ছিদ্রটি কয়েক দশক ধরে মসৃণ, ত্রুটিমুক্ত এবং মাত্রিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে।

যেমন-প্রাপ্ত হট-রোল্ড বা যেমন-ঢালাই করা পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে মিল স্কেল, ওয়েল্ড বিড ফ্ল্যাশ, অসম খসখসে ভাব এবং অবশিষ্ট মরিচা থাকে।

ক্রমাগত প্রবাহের অধীনে, খসখসে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ ঘর্ষণ ক্ষতি বাড়ায়, পাম্পিং শক্তি খরচ বাড়ায় এবং স্কেল ও পলি আটকে রাখে যা অভ্যন্তরীণ ক্ষয় ত্বরান্বিত করে।

অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং ও পলিশিং লাইন এই মূল সমস্যার সমাধান করে।

এটি একাধিক ঘর্ষণকারী চাকা স্টেশন ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ ছিদ্রকে অভিন্ন খসখসে ভাব এবং সমকেন্দ্রিকতায় মেশিন করে, এক পাসে ওয়েল্ড ফ্ল্যাশ, মিল স্কেল এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি অপসারণ করে।

সঠিকভাবে গ্রাইন্ড করা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, অভ্যন্তরীণ ইপোক্সি / সিমেন্ট মর্টার লাইনিংয়ের জন্য কোটিং আসক্তি উন্নত করে এবং সমগ্র পাইপলাইন জুড়ে স্থিতিশীল হাইড্রোলিক কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করে।

বড় ব্যাসের অভ্যন্তরীণভাবে গ্রাইন্ড করা ইস্পাত পাইপের জন্য, এই গুরুত্বপূর্ণ নিয়মগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে:

· সুনির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং হেড সারিবদ্ধকরণ — সম্পূর্ণ বোর দৈর্ঘ্য বরাবর পূর্ণ-সংযোগ গ্রাইন্ডিং নিশ্চিত করুন, কোনো স্থান বাদ পড়া বা অসম গভীরতা যেন না হয়।

· নিয়ন্ত্রিত রুক্ষতা প্রোফাইল — প্রকল্পের Ra প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন (সাধারণত লাইনযুক্ত পাইপের জন্য Ra ৬.৩–১২.৫ μm, হাইড্রোলিক/নিউমেটিক সার্ভিসের জন্য আরও সূক্ষ্ম)। অতিরিক্ত রুক্ষ হলে প্রবাহ হ্রাস পায়; অতিরিক্ত মসৃণ হলে কোটিং বন্ধন দুর্বল হয়।

· ওয়েল্ড বিড ফ্লাশনেস — অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ড সিম অবশ্যই বেস মেটালের সমান করে গ্রাইন্ড করতে হবে, যা প্রবাহের এডি এবং স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন পয়েন্ট দূর করে।

· ইনলাইন মাত্রিক পরিদর্শন — গ্রাইন্ডিংয়ের পরে আল্ট্রাসনিক / লেজার ব্যাস পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে ডিম্বাকৃতি এবং দেয়ালের সহনশীলতা স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রয়েছে।

· গ্রাইন্ডিং-পরবর্তী পরিচ্ছন্নতা — অবিলম্বে স্টিল গ্রিট এবং ধুলো বের করে দিন, তারপর নতুন গ্রাইন্ড করা পৃষ্ঠে ফ্ল্যাশ মরিচা প্রতিরোধ করতে অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল প্রয়োগ করুন বা সংরক্ষণের জন্য মোড়ান।

মিসেস হেজেল

মিস্টার গ্লেন