چرا خط سنگزنی و پولیش داخلی برای لولههای فولادی با کارایی بالا اهمیت دارد؟
سنگزنی و پولیش داخلی یک مرحله تکمیلی حیاتی در تولید لولههای فولادی ممتاز است.
این فرآیند برای لولههایی طراحی شده است که در کاربردهای سخت انتقال سیالات خدمت میکنند: انتقال آب آشامیدنی، خطوط لوله نفت خام و نفت تصفیهشده، محیطهای شیمیایی خورنده، انتقال دوغاب و سیالات ساینده.
در این شرایط کاری، قطر داخلی باید در طول دههها بهرهبرداری صاف، بدون عیب و از نظر ابعادی یکنواخت باقی بماند.
سطح داخلی لوله نورد گرم یا جوششده در حالت دریافتشده دارای پوسته کارخانه، برجستگی جوش، زبری ناهموار و زنگار باقیمانده است.
تحت جریان پیوسته، سطح داخلی زبر افت اصطکاک را افزایش میدهد، مصرف انرژی پمپاژ را بالا میبرد و پوسته و رسوب را به دام میاندازد که خوردگی داخلی را تسریع میکند.
خط سنگزنی و پولیش داخلی این مشکل اصلی را حل میکند.
این خط از چندین ایستگاه چرخ ساینده برای ماشینکاری قطر داخلی تا زبری و هممرکزی یکنواخت استفاده میکند و برجستگی جوش، پوسته کارخانه و عیوب سطحی را در یک عبور حذف میکند.
سطح داخلی بهدرستی سنگزدهشده مقاومت جریان را کاهش میدهد، چسبندگی پوشش را برای آستری اپوکسی/ملات سیمانی داخلی بهبود میبخشد و عملکرد هیدرولیکی پایدار را در سراسر خط لوله تضمین میکند.
برای لولههای فولادی با قطر بزرگ که سطح داخلی آنها سنگزده شده است، این قواعد حیاتی باید بهطور دقیق رعایت شوند:
· همترازی دقیق سر سنگزنی — اطمینان از سنگزنی با تماس کامل در تمام طول داخلی لوله، بدون نقطههای ازقلمافتاده یا عمق ناهموار.
· پروفیل زبری کنترلشده — برآورده کردن نیازمندی Ra پروژه (معمولاً Ra ۶.۳–۱۲.۵ میکرومتر برای لوله پوششدار، ریزتر برای سرویس هیدرولیک/پنوماتیک). زبری بیش از حد باعث افت جریان میشود؛ صافی بیش از حد پیوند پوشش را تضعیف میکند.
· همسطحی مهره جوش — درز جوش داخلی باید تا فلز پایه سنگزده و همسطح شود تا نقاط گرداب جریان و تمرکز تنش حذف شوند.
· بازرسی ابعادی درونخطی — بررسی قطر با اولتراسونیک / لیزر پس از سنگزنی برای تأیید باقیماندن بیضیشدگی و تلورانس دیواره در محدوده مشخصات.
· تمیزی پس از سنگزنی — فوراً ساچمه فولادی و گرد و غبار را با دمش خارج کنید، سپس روغن ضدزنگ بزنید یا برای انبارش بپیچید تا از زنگزدگی سطح تازه سنگزدهشده جلوگیری شود.