고성능 강관에 내부 연삭 및 연마 라인이 중요한 이유는 무엇입니까?

고성능 강관에 내부 연삭 및 폴리싱 라인이 중요한 이유는 무엇인가요?

내부 연삭 및 폴리싱은 프리미엄 강관 제조에서 중요한 마무리 단계입니다.

이 공정은 까다로운 유체 수송 응용 분야에 사용되는 배관을 위해 설계되었습니다: 식수 수송, 원유 및 정제유 파이프라인, 화학 부식성 매체, 슬러리 및 연마성 유체 이송.

이러한 사용 조건에서 내부 보어는 수십 년간의 운전 기간 동안 매끄럽고 결함이 없으며 치수가 일정하게 유지되어야 합니다.

입고 상태의 열간 압연 또는 용접 그대로의 배관 내부 표면에는 밀 스케일, 용접 비드 플래시, 불균일한 거칠기 및 잔류 녹이 존재합니다.

연속 유동 조건에서 거친 내부 표면은 마찰 손실을 증가시키고 펌핑 에너지 소비를 높이며, 스케일과 침전물을 포집하여 내부 부식을 가속화합니다.

내부 연삭 및 연마 라인이 이 핵심 문제를 해결합니다.

여러 연마 휠 스테이션을 사용하여 내부 보어를 균일한 거칠기와 동심도로 가공하며, 한 번의 패스로 용접 플래시, 밀 스케일 및 표면 결함을 제거합니다.

적절하게 연마된 내부 표면은 유동 저항을 감소시키고, 내부 에폭시/시멘트 모르타르 라이닝의 코팅 접착력을 향상시키며, 전체 배관에 걸쳐 안정적인 수력 성능을 보장합니다.

대구경 내부 연마 강관의 경우 다음의 중요한 규칙을 엄격히 준수해야 합니다:

· 연마 헤드 정밀 정렬 — 전체 내경 길이를 따라 완전 접촉 연마를 보장하고, 누락된 부분이나 불균일한 깊이가 없도록 하십시오.

· 제어된 거칠기 프로파일 — 프로젝트 Ra 요구 사항을 충족합니다(일반적으로 라이닝 파이프의 경우 Ra 6.3–12.5 μm, 유압/공압 서비스의 경우 더 미세함). 너무 거칠면 유량 손실이 발생하고, 너무 매끄러우면 코팅 접착력이 약화됩니다.

· 용접 비드 평탄도 — 내부 용접 이음새는 모재와 평평하게 연삭되어야 하며, 유동 와류 및 응력 집중 지점을 제거해야 합니다.

· 인라인 치수 검사 — 연삭 후 초음파/레이저 직경 검사를 통해 타원도 및 벽 두께 공차가 사양 내에 유지되는지 확인합니다.

· 연삭 후 청결도 — 강철 그릿과 먼지를 즉시 불어내고, 방청유를 도포하거나 포장하여 보관함으로써 새로 연삭된 표면에 발생하는 순간 녹을 방지합니다.

헤이즐 씨

글렌 씨